Hvorfor vælge os
Huzhou shuanglin hengxing poleringsudstyrsfabrik etableret i 1980'erne er en af de velkendte fremstilling af overfladebehandlingsindustrien i Kina.
Produkter sælger godt
Vores produkter sælges i Kina og i udlandet, såsom Amerika, Rusland, Italien, Tyskland, Brasilien osv. over hele verden.
Hurtig produktion
Vi har et produktionssted, som dækker et areal på 5000 M2 og producerer over 30000 ton slibemedier, over 1500 sæt efterbehandlingsmaskiner, over 2000 ton polermasse og over 1000 ton keramisk perle årligt.
Rig erfaring
Vores virksomhed blev grundlagt i 1980'erne og har mere end 40 års produktionserfaring.
Hurtigt svar
Vores forpligtelse er at besvare dine forespørgsler inden for 24 timer og sikre, at du modtager den information og support, du har brug for, rettidigt.
Hvad er Barrel Polishing Machine
En fluidiseret tøndepoleringsmaskine bruger en roterende skive fastgjort til bunden af tøndetanken, der roterer. Arbejdsemnet, polerstenen og blandingen flyder og gnider mod hinanden for at polere. Hvis du vil vide specifikationerne og priserne på Barrel Polishing Machine, så kontakt os venligst!
Fordele ved Barrel Polishing Machine
Konsistens
Konsistens er et nøglemål i masseproduktion, men metaldele kommer ikke altid ud af linjen og ser helt ensartede ud. Det er ikke kun et spørgsmål om udseende, men funktion, da skarpe kanter og andre mangler kan påvirke delens ydeevne.
Tøndetumlingsprocessen er en effektiv måde at udjævne ufuldkommenheder, der står i vejen for en ensartet batch. Massiv metalfinish giver langt mere ensartede resultater end polering i hånden.
Hvis du og dine købere kræver perfektion af dine dele, er tøndetumling vejen at gå.
Hastighed
Har du brug for en hurtig finish? Tøndetumling kan holde trit med selv de mest slanke produktionsplaner. Faktisk behandler Latem millioner af dele gennem vores vibrations- og tumblingsafdelinger hver uge.
Afhængigt af den pågældende del, kan en komplet tønde-tumblingscyklus tage mellem blot seks og 24 timer, og konsistensen af denne teknik betyder, at du ikke behøver at se uret.
Alsidighed
En anden fordel ved tøndetumbling er udstyrets alsidighed. Vi kan kalibrere tøndetumlemaskiner for at opnå mange forskellige resultater, fra spejlfinish til kantbrydning til rust og oliefjernelse. Valget af efterbehandlingsmedier, additiver (som rengøringsmidler og rusthæmmere) kan også bruges til at finjustere slutproduktet.
Vi bruger dusinvis af tønde-tumblingsmaskiner her hos Latem, og hver er sat op til at opnå en anden finish.
Masse efterbehandling
Vores tønde tumbling udstyr er designet til at behandle en massiv mængde af dele så effektivt som muligt. Teknikken gør det muligt at behandle snesevis af ordrer på én gang med lidt håndtering. Ved at bruge tøndetumbling kan selv et beskedent stort hold færdiggøre dele af dele på kort tid.
Sejhed
Tønde at vælte er hårdt. Teknikken er betydeligt mere aggressiv end vibrerende efterbehandling, hvilket gør den ideel til de mindre, hårdere metalstykker, der har brug for seriøst arbejde. Det er muligt at variere påvirkningen af processen ved at justere udstyr og efterbehandlingsmedier, men i det hele taget er tøndetumbling velegnet til hårdere metalbearbejdningsopgaver.
Der er selvfølgelig andre ting at overveje, når du skal vælge mellem vibrerende efterbehandling og tøndetumbling. Vægten og geometrien af delen, såvel som dens nuværende tilstand og den ønskede finish, er også faktorer. Som eksperter i begge teknikker kan Latem Industries-teamet rådgive dig om, hvilken metalbearbejdningsmetode, der bedst opfylder dine krav.
Typer af tøndepoleringsmaskine
Fluidiseret tøndepoleringsmaskine
En fluidiseret tøndepoleringsmaskine bruger en roterende skive fastgjort til bunden af tøndetanken, der roterer. Arbejdsemnet, polerstenen og blandingen flyder og gnider mod hinanden for at polere. Tøndekapaciteten varierer fra 10 liter til 300 liter. Poleringskraften af dette system er klassificeret som medium.
Tøndepoleringsmaskiner kræver meget tid og kræfter til at sortere emnet og poleringsstenen, men hver producent er kommet med forskellige forbedringer af deres egne. Disse forbedringer spænder fra typer, der automatiserer alt fra produktindlæsning til polering, udledning, sortering og endda endelig indsamling.
Denne polermaskine er velegnet til masseproduktion og fremstilling af billige produkter, fordi den kan forkorte den samlede behandlingstid markant.
Roterende tønde polermaskine
En roterende tøndepolermaskine fungerer ved at rotere en polygonal tøndebeholder og gnide polerstenen mod emnet til polering. Med en poleringseffekt fra lav til medium er denne type tøndepolermaskine velegnet til medium til let afgratning og opnåelse af glatte finish.
Den roterende tøndepolermaskine har en enkel struktur sammenlignet med andre tøndepolermaskiner. Kombineret med dens høje alsidighed udmærker den sig ved at håndtere en bred vifte af emner, herunder metal, plastik, keramik, ædelstene og glas.
Det giver også en meget mærkbar omkostningsfordel, da den let kan installeres til en lav pris. Med minimale vedligeholdelseskrav og lave løbende omkostninger giver det ro i sindet med hensyn til udgifter efter installation.
Centrifugal tøndepoleringsmaskine
Centrifugaltønde poleringsmaskiner bruges på mange steder. Dette er en poleringsmetode, der bruger højtryk og højhastighedsflow til at polere en tøndebeholder ved at kombinere rotation og omdrejning.
Den har stærkere poleringskraft end roterende eller vibrerende tøndepolerere, og kan udføre alt fra kraftig skæring til præcision efterbehandling på kort tid.
Det betyder, at den er velegnet til emner med høje kvalitetskrav.
Vibrerende tøndepoleringsmaskine
En vibrerende tøndepoleringsmaskine er en metode til polering ved at anvende tredimensionel vibration på en tøndetank. Den bruges til polering af metal-, plast-, keramik- og glasprodukter og er velegnet til afgratning og udglatning af små til store dele.
Poleringskraften er medium, men motorvibrationen kan justeres, så poleringsforholdene let kan ændres. Afhængigt af forholdene er den modstandsdygtig over for ridser og buler og kan bruges på en række forskellige emner. Da varmen, den genererer, er minimal, kan den desuden bruges til emner, der er følsomme over for varme.
Den høje bearbejdelighed er også bemærkelsesværdig. Det uforseglede tøndebad giver dig mulighed for at kontrollere arbejdsemnets finish under polering.
Tøndepoleringsmaskine til kraftigt tryk
En kraftigt tryk tøndepolermaskine er en polermaskine, der påfører tryk på en tøndetank og roterer den for at polere emnet ved høj hastighed. Den har høj poleringsevne selv ved lave hastigheder og har den egenskab, at den forkorter behandlingstiden markant.
Højt tryk øger kontaktområdet mellem polerstenen og emnet. Poleringstiden kan nogle gange halveres sammenlignet med en almindelig roterende tøndepolermaskine på grund af den forbedrede poleringseffekt. Det sikrer også ensartet slid på polerstenen og forbedrer nøjagtigheden af emnets overfladefinish.
Magnetisk tøndepoleringsmaskine
Magneten roterer med den roterende skive, og de magnetiske slibekorn inde i beholderen bevæger sig voldsomt og polerer. Ud over rotationsbevægelser bevæger slibekornene sig på en kompleks måde ved hjælp af magnetisk kraft, så selv komplekse emner kan poleres ensartet. Det bruges ofte til at afgrate metaldele og tilføje glans.
Polering af slibekorn ved hjælp af magnetisk kraft kombineres med normale poleringsteknikker. Fordelen er, at selv komplekse emner nemt kan poleres. Afgratning, polering og rengøring kan udføres hurtigt og effektivt. Denne polermaskine er populær i mange industrier på grund af dens bekvemmelighed.
Forskelle mellem Vibratory Machine og Barrel Tumbling
Hvad er Vibratory Finishing og Barrel Finishing
Vibrerende efterbehandling involverer at placere dele, medier og forbindelser i et vibrerende kar eller skål. Dette maskineri udøver derefter kraft på delene, en handling, der fører til, at medierne og delene gnider og sliber mod hinanden, hvis virkning er at afgrate eller polere delene.
Denne type efterbehandling er også meget udbredt til masseefterbehandlingsapplikationer såsom rengøring, afkalkning, polering og overfladeforberedelse. Resultaterne af denne form for afgratning kan ikke opnås med manuelt arbejde, hvorfor vibrerende udstyrskonfigurationer såsom batchbaljer, runde skåle eller gennemstrømningsmaskiner vælges af højvolumenproducenter.
Efterbehandling af tønde eller tumle involverer at placere dele, slibende medier og forbindelserne i en tønde med vand. Rotationen af tønden fører til tumbling af mediemassen og dele. Dette medfører friktion, som resulterer i afslidning af delene i massen, og hurtig og effektiv afgratning af delens overflader.
Typisk kommer afgratningstønder i form af batch-type forarbejdningsmaskiner. Der kan dog også findes in-line batchbehandling og single-pass behandlingsudstyr.
Mediepræferencer
I et vibrerende efterbehandlingssystem er det almindeligt at bruge keramiske eller præformede plastikmedier. Keramiske medier har en højere densitet og kan bruges effektivt til at polere og/eller slibe hårde metaller, såsom rustfrit stål. Denne mulighed inkluderer også porcelæn, lavet af ren aluminiumoxid, hvilket gør det velegnet til finere slibning og opnåelse af en højglans finish.
Plastmedier kommer typisk med en polyesterbase, men det kan også være formaldehyd- eller urinstofbaseret. Dette er det medie, der typisk bruges til blødere metaller, såsom zink og messing. Keramiske og plastiske medier kombineres generelt med slibemidler såsom silica, aluminiumoxid og zirconium på tidspunktet for efterbehandling.
Plastpiller kan kun bruges til dæmpning i tøndeglas. De er ikke egnede til brug i vibrerende tumblere: De spreder sig rundt om tønden for at absorbere stød mellem klipperne i tumbleren. Til gengæld hjælper dette med at reducere afslag og blå mærker af sten som kvarts og obsidian. Plastpiller kan genbruges flere gange i samme størrelse korn.
Skære handling
Den vibrerende tumbler har en tendens til at bevæge sig med meget høj hastighed, mens tønde tumbleren kværner med en påført kraft, som typisk er højere. Skærevirkningen i tøndeglasset er begrænset til glideområdet (omkring 25 % af den samlede belastning). I vibrerende tumbler skæres hele belastningen dog med hver puls (omkring 1.800 gange i minuttet).
I et vibrerende efterbearbejdningsanlæg vil de dele, der bearbejdes, i meget lille grad bevæge sig i forhold til hinanden. I tøndefinish-systemet bevæger delene sig over hele tønden, hvilket kan føre til dannelsen af en større radius i tøndetumbleren, men mindre sammenlignet med en vibrerende tumbler. Dele i tøndetumbling kan danne en radius på en otte, mens de fjerner lidt materiale fra de flade sektioner.
Den vibrerende tumbler vil håndtere store tykke medier for at producere en betydelig radius, men den vil fjerne en tilstrækkelig mængde materiale fra de flade sektioner takket være dens skrubbevirkning.
Sejhed
Tønde-tumbling er mere aggressiv end vibrerende efterbehandling, hvorfor denne metode er ideel til efterbehandling af mindre og hårdere metalstykker, der har brug for seriøs efterbehandling. Effekterne af processen kan justeres i henhold til det udstyr og det efterbehandlingsmedie, der anvendes. Tøndetumling er dog bedst egnet til hårdere metalbearbejdningsopgaver.
Shakeout systemer
Vibrerende tromler er ideelle til brug uden bagning, messing og andre støberiapplikationer, der nødvendiggør formindskelse eller fjernelse af skader på støbeoverflader. Nogle fordele ved det ikke-roterende og lukkede design er bedre støvopsamling og luftsystemtilslutninger, muligheden for at tilføje perifere tilføjelser (såsom vandtilsætning) og tilslutning af støtteudstyr til tromlen.
Roterende tromler kan tilbyde en økonomisk tilgang til bearbejdning af støbegods i alle typer støberier. Dog kan løft og tab af støbegods beskadige produkterne og eskalere skrotmængden. Roterende tromler findes ofte i duktiljernsstøberier, hvor de hjælper med at begrænse omfanget af manuelt arbejde, der er nødvendigt for at deportere støbegods og mindske problemet med sammenfiltrede støbegods og indløb.
Koste
Vibrationsanlæg og udstyr er væsentligt dyrere på grund af det betydelige pladsbehov. På den anden side koster tønde-tumlesystemer mindre, men de vil tage længere tid at udføre det samme job. Dette skyldes, at de slider tumblingsmedier i et meget langsommere tempo sammenlignet med vibrationssystemer.
Både vibrations- og tøndebehandlingssystemer har deres egne fordele og begrænsninger. Det er bedst at vide, hvilke aspekter af hver enkelt, der fungerer bedst for en optimal og effektiv efterbehandling i en specifik applikation. Ovenstående sondringer skulle hjælpe støberier og diecasters til bedre at forstå disse systemer, og hvordan de bruges.
Anvendelse af Barrel Polishing Machine
Kunderne af medicinsk udstyr forventer ensartet finish af høj kvalitet på metaldele, for det meste med kompleks geometri. Centrifugaltønde tumblingsmaskiner leverer hurtig ydeevne til polering. De leverer også hurtig ydeevne til afgratning af titanium-, kobolt-krom- og rustfri stålimplantater og kirurgiske dele. Centrifugaltønde tumblingsmaskiner bruges også til polering af tandimplantater og tandværktøjer.
Metalglathed er ofte et afgørende krav for den høje ydeevne af rumfartsdele. Manuel afgratning af luftfartsudstyr er ikke omkostningseffektiv. Derfor bruger producenterne centrifugal-tønde-tumlemaskiner til denne opgave. Mange dele drager fordel af processen med centrifugal tøndetumbling, herunder turbineblade og jetmotorer.
Bilindustrien er en anden type virksomhed, der drager fordel af centrifugal-tønde-tumlemaskiner til udglatning af metaldeles overflader. Især bilindustrien anvender centrifugale cylinderdele til polering af motorhoveder, fastgørelseselementer og gear.
I disse butikker leverer centrifugal-tønde-tumblingsmaskiner hurtig, omkostningseffektiv ydeevne til polering og afgratning af metaldele.
Certificeringer
Ofte stillede spørgsmål
Vi er kendt som en af de førende producenter og leverandører af tøndepoleringsmaskiner i Kina. Du er velkommen til at engros polere maskine af høj kvalitet til lav pris fra vores fabrik. Kontakt os for flere billige produkter.