Maskinen vibrerer, hvilket får indholdet til at bevæge sig i en cirkulær bevægelse, og mediet slibes mod delen for at få den ønskede finish. Denne proces bruges til både meget små og meget store emner med enten enkle eller meget komplekse former.
Metaldele polermaskine med låg
Metaldele polermaskine med låg er specielt udstyret med det lydtætte dæksel til maskinen, kan reducere støj under drift. Metaldele polermaskine med låg i høj kvalitet med CE og ISO certificering.
Vibrerende polermaskine med lyddæksel
Vibrerende polermaskine med lyddæksel er specielt udstyret med det lydisolerede dæksel til maskinen, kan reducere støj under drift. Vedtagelse af vibrationslokus-teori for 3-dimensional kurve, det gør arbejdet del og medier interaktivt massebearbejdede.
Alufælgepoleringsmaskinen til biler er designet til udjævning og polering af hjul. Denne maskine kan også bruges til renovering og rengøring af gamle hjul.
Hjulpoleringsmaskine overfladebehandlingsmaskinen er specielt designet til afgratning, renovering, polering af bilhjulsoverflader. Ansøgningen inkluderer aluminiumoxidhjul, motorcykelhjul, bilhjul samt enorme lastbilhjul.
Kartype Vibrerende efterbehandlingsmaskiner til bildele
Vibrerende efterbehandlingsmaskiner til bildele er velegnede til bearbejdning af mellemstore og store følsomme komponenter, til afgratning, affasning, polering, rengøring, opsætning, afrunding, afkalkning, udglatning af alle slags metal, plastikdele og keramiske eller marmorsten.
40L Mass Finishing Centrifugal Barrel Finishing Machine
Centrifugal tønde maskine efterbehandlingssystem er det mest effektive tønde tumbling udstyr. Med det kompakte design og lille fodaftryk har de 4 små, aftagelige tønder.
Overflade vibrerende tumbling polermaskine Massefinishing udstyr
Vores vibrerende poleringsmaskiner er velegnede til afgratning og metalpolering af emner af aluminium, messing, kobber, rustfrit stål og jern, såsom bearbejdede dele, sprøjtestøbedele, stansedele og trykstøbedele.
Vibrerende polermaskine, vibrerende tumbler
Vibrationen får tumlemediet og emnerne til at gnide mod hinanden, hvilket resulterer i et poleret udseende. Vibrerende afgratning er en af de mest omkostningseffektive massebearbejdningsprocesser, da den kræver minimal eller ingen arbejdskraft.
Hvad er Centrifugal Disc Finishing Machine
Centrifugalskivebearbejdningsmaskiner er højenergiskivere til afgratning og polering af metaldele. Deres åbne- og aflæsningsfunktioner gør dem nemme at automatisere til en inline-produktion. 6 til 8 G-Force frembringes ved at skiven drejer i bunden af skålen og bevæger sig mod de stationære sidevægge. En kraftig hvirvel er skabt i bunden af efterbehandlingskammeret, der hjælper med at opnå hurtige efterbehandlingsresultater.
Fordele ved Centrifugal Disc Finishing Machine
Hurtigere behandlingstider
Centrifugalskivebearbejdningsmaskiner opererer ved væsentligt højere hastigheder end andre massebearbejdningsmetoder såsom vibrerende efterbehandling. Dette kan reducere behandlingstiden med op til 90 %, hvilket fører til øget produktivitet og gennemløb. Kortere behandlingstider betyder også lavere energiforbrug og samlede driftsomkostninger.
Overlegen overfladefinish
Den højenergiske centrifugalvirkning skaber en konsistent og kontrolleret gnidningseffekt mellem slibemediet og delene. Dette resulterer i overlegen overfladefinish med større detaljer og raffinement. Selv komplekse, skjulte områder af dele kan nås og afsluttes effektivt.
Skånsom mod sarte dele
I modsætning til metoder som sandblæsning, der kan være kraftige og skadelige, udøver centrifugalskivebearbejdning et kontrolleret og skånsomt tryk på delene. Dette gør den velegnet til efterbehandling af sarte eller skrøbelige komponenter, der kan være modtagelige for brud eller deformation. Det kontrollerede miljø minimerer også risikoen for overfladeskader eller ridser.
Forbedret delkonsistens
Producenter kan præcist kontrollere overfladestrukturen af færdige dele ved at justere typen af medie, sammensætning og procesparametre. Den kontrollerede proces fører til mere ensartede finish på tværs af partier af dele.
Hvordan fungerer en centrifugalskive efterbehandlingsmaskine?
En centrifugalskive efterbehandlingsmaskine fungerer ved at bruge centrifugalkraft til at slynge delene og tumlemedier mod tromlevæggen. Maskinen består hovedsageligt af en roterende skive, der drives af en elektrisk motor. De dele, der skal færdigbehandles, placeres i maskinen, og skiven startes op, hvilket medfører, at delene og slibemidlerne vælter.
Når delene kolliderer med tumblingsmediet, sliber de mod hinanden og fjerner grater og andre overfladefejl fra delene. Skivens hastighed kan justeres for at kontrollere intensiteten af efterbehandlingsprocessen ved at betjene kontrolpaneler. Og du kan vælge andre valgfrie indstillinger, såsom en vibrationsseparator eller en opsamlingsbakke, for at fjerne de færdige dele fra maskinen.
Hvorfor bruge en centrifugalskive efterbehandlingsmaskine?
For det første er centrifugalskive efterbehandlingsmaskiner dukket op som det populære valg til massefinish af en række årsager. En af de største årsager blandt dem er tidsbesparelser. Sammenlignet med et vibrerende kar eller tønde kan en centrifugalskive efterbehandlingsmaskine behandle dele 10 gange hurtigere. Det betyder, at du kan gennemføre en to timer lang vibrerende finish-cyklus på kun 12 til 15 minutter i en centrifugalskive-efterbehandlingsmaskine. Hvis vi ser på det fra en anden vinkel, er en 2 cu. ft. centrifugalskive efterbehandlingsmaskine er nok til at matche arbejdsbyrden på en 20 cu. ft. vibrerende efterbehandlingsmaskine på 1/2 af pladsen.
Centrifugalskive efterbehandlingsmaskine tilbyder 10 gange højere produktivitet sammenlignet med andre massefinisheringsmaskiner. Deres brug resulterer i hurtig, effektiv, meget kontrollerbar masseefterbehandlingsoperation, med ringe eller ingen stød på emnet. Dette gør den typisk velegnet til præcision, små, skrøbelige dele.
Sammenlignet med konventionelle vibrerende afgratningsmaskiner og tøndeglasmaskiner er centrifugalskive efterbehandlermaskiner hurtigere og mere effektive. Den er også ideel til dele med huller og fordybninger, med mindre sandsynlighed for, at emner påvirker hinanden. Moreso, deres høje energi og hastighed gør dem velegnede til at fjerne hårde grater.
Hvad er de forskellige processer udført af en centrifugalskive efterbehandlingsmaskine?
Afgratning
Afgratningsprocessen hjælper med at fjerne graterne fra delen. Disse grater dannes som et resultat af fremstillingsprocessen. Fjernelse af grater er afgørende, da deres tilstedeværelse svækker delen og kan skade brugeren. En fremstillet del vil have forhøjede kanter på siderne, som skal fjernes.
Udjævning af overfladen
Centrifugalskive-finisher-maskinen hjælper med at udglatte delens overflade på en sådan måde, at der opnås en lav RMS-finish. Typen af endelig finish afhænger af typen af medie.
Polering
Polering hjælper med at give den ekstra glans på delens overflade. Du kan opnå forskellige niveauer af glans på delen i henhold til dine designkrav. Du skal muligvis bruge polerblandinger for at få en spejllignende glans på overfladen. Forskellige poleringsmedier, der anvendes, omfatter plast, keramik og porcelæn.
Indlæser
Komponenterne, der skal poleres, placeres i maskinens behandlingskammer sammen med slibende medier og en passende polermasse. Afhængigt af den nødvendige efterbehandling kan slibemediet være sammensat af keramik, plastik eller andre materialer.
Centrifugalkraft
Kammerets bundskive roterer hurtigt, så snart maskinen tændes. En centrifugalkraft frembragt af denne rotation tvinger medierne og stykkerne til at skubbe udad mod kammervæggene.
Friktion og påvirkning
Når komponenterne og medierne kolliderer med kammervæggene, vælter de og glider over hinanden. Mellem komponenterne og de slibende medier forårsager denne bevægelse friktion og stød. Stykkernes overflade er poleret og slebet af det slibende medium som et resultat af den konstante bevægelse.
Slibende virkning
Ved at eliminere grater, oxidation og overfladefejl giver slibemediet delene en blank, glat finish. Afhængigt af det ønskede finishniveau kan poleringscyklussens tid ændres.
Adskillelse og aflæsning
Efter afslutningen af poleringscyklussen tages stykkerne ud af slibemediet ved at stoppe maskinen. Afhængigt af hvordan maskinen er lavet, kan enten en manuel eller automatisk adskillelsesmekanisme bruges til dette.
Rensning
Efter polering renses delene for at slippe af med rester af medier og polermasse. Du kan bruge vand eller en passende rengøringsopløsning til dette.
Faktorer at overveje, når du vælger centrifugalskive efterbehandlingsmaskine
Kapacitets- og produktionskrav
Overvej størrelsen og mængden af dele, du typisk skal færdiggøre pr. batch. Vælg en maskine med en skålkapacitet og skivestørrelse, der effektivt kan imødekomme dine behov. Hvis du har høje produktionskrav, skal du vælge en maskine med hurtige behandlingstider og effektive medieseparationsmuligheder.
Funktioner og automatisering
Single-disc-systemer er almindelige for mindre batches, mens multi-disc-konfigurationer giver hurtigere behandling for større volumener. Overvej manuel læsning/aflæsning, automatiseret dosering af medier og forbindelser og transportbåndssystemer til at integrere maskinen i din produktionslinje. Se efter indbyggede sikkerhedsafskærmninger, nødstopknapper og støvudsugningssystemer for at sikre operatørens sikkerhed og miljøkontrol.
Materialekompatibilitet og efterbehandlingsbehov
Sørg for, at maskinen og dens komponenter er kompatible med de materialer, du skal efterbehandle for at undgå potentielle skader eller reaktioner. Vælg en maskine med variabel skivehastighed og passende medie-/blandingsmuligheder for at opnå det ønskede niveau af polering, afgratning eller radius.
Koste
Centrifugalskive efterbehandlingsmaskiner varierer betydeligt i pris baseret på størrelse, funktioner og muligheder. Sæt et realistisk budget og sammenlign muligheder inden for dit sortiment. Overvej faktorer som energiforbrug, medie- og sammensætningsforbrug og vedligeholdelseskrav for langsigtet omkostningseffektivitet.
Anvendelse af centrifugalskive efterbehandlingsmaskine
Urmagerindustri
Fordi den tilbyder nøjagtige og effektive poleringsløsninger til urkomponenter, spiller centrifugalskive-efterbehandlingsmaskinen en afgørende rolle i urmagerindustrien. Overlegne overfladefinisher er produceret af dens banebrydende teknologi og omhyggelige håndværk, hvilket garanterer de højeste kvalitetsstandarder for urdele. Denne enhed øger i høj grad urmagernes konkurrenceevne på markedet ved at forbedre den overordnede attraktivitet, robusthed og æstetik af ure.
Håndværksproduktion
Centrifugalskive efterbehandlingsmaskinen er et vigtigt værktøj i håndværksproduktionsindustrien, da den kan forbedre kvaliteten af håndlavede genstande og strømline fremstillingsprocessen. Denne maskine er ret effektiv til at polere skabte genstande, herunder prydgenstande, håndlavede varer og skulpturer. Den kan håndtere en bred vifte af materialer og komplekse mønstre, hvilket skærer ned på arbejdsomkostninger og behandlingstider.
Smykkeindustrien
Centrifugalskivebearbejdningsmaskinen er et afgørende værktøj i smykkeindustrien til at optimere produktionen og garantere kaliberen af smykkestykker, der færdiggøres. Maskinen er ret effektiv til at polere smykker, herunder armbånd, halskæder og ringe. Det kan håndtere mange emner på én gang, hvilket skærer ned på personaleudgifter og behandlingstider.
Præcisionsudviklede metaldele
Små højvolumendele såsom skiver, stifter, bøsninger, spindler, spoler og andre små detaljerede dele. Maskinerne hjælper med at forbedre overfladekvaliteten, fjerne grater og forberede dele til videre bearbejdning, såsom coating eller maling.
Bilindustrien
Centrifugalskive efterbehandlingsmaskiner er meget udbredt i bilindustrien til afgratning, polering og efterbehandling af metalkomponenter såsom motordele, gear og fastgørelseselementer. Disse maskiner hjælper med at opnå glatte overflader, reducere friktion og forbedre den overordnede kvalitet af bildele.
Fremstilling af medicinsk udstyr
Industrien for medicinsk udstyr er afhængig af efterbehandlingsmaskiner med centrifugalskive til at polere og efterbehandle kirurgiske instrumenter, implantater og andre præcisionsmedicinske komponenter. Maskinerne hjælper med at opnå den nødvendige overfladeglathed og renhed, der kræves til medicinske anvendelser, hvilket sikrer biokompatibilitet og patientsikkerhed.
Komponenter i Centrifugal Disc Finishing Machine
Arbejdsskål
Det er kammeret/beholderen, hvori medierne, forbindelserne og vandet virker på delene til rengøring og efterbehandling. Der vil være foring inde i skålen for at give en pudeeffekt til delen og medieblandingen. Denne foring vil være lavet af højkvalitets polyurethan. Det vil beskytte delene og medierne mod at ramme mod skålvæggen. Det hjælper også med at give et greb til blandingen af dele og medier for korrekt efterbehandling.
Spinnerskive
Spinnerskiven er ansvarlig for at overføre den kraft, der genereres af motoren, ind i skålen for afsluttende handling. Skiven er designet til at følge principperne for centrifugalkraft til handling. Det vil have en foring af højkvalitets holdbar polyurethan.
Vand- og blandingsbehandlingssystem
Næsten alle typer centrifugale efterbehandlingsprocesser gør brug af en blanding af forbindelser og vand til efterbehandling. Så det kan være yderst fordelagtigt at bruge et system til at behandle vand- og blandingsblandingen. Det hjælper med at regulere strømmen af vand ind i maskinen.
Elektrisk kontrolpanel
Centrifugalskivebearbejdningsmaskinen kommer med et elektrisk kontrolpanel. Det kan enten være et integreret panel eller et selvstændigt. Trykknapper og display er de to brugergrænseflader, der leveres sammen med maskinen.
Vand/forbindelse
Vand bruges i vådtumblingsprocessen. Vand hjælper med at reducere friktionseffekten og også til at rense delene for snavs og støv. Nogle gange tilsættes forbindelser til tumblingsblandingen til specifikke formål. Visse forbindelser hjælper med at hæmme vandets ætsende virkning på metaloverfladen. Nogle forbindelser bruges til at polere delene for at give en ekstra glans.
Medier
Medier består af slibemidler. Slibemidler smeltes sammen med forskellige typer materialer for at få mediet. Den stærke centrifugalkraft fra maskinen får mediet til at ramme og gnide delene til efterbehandling. Du kan bruge forskellige varianter af medier for at få det ønskede finishniveau for delene.
Sådan vedligeholdes centrifugalskive efterbehandlingsmaskine
Regelmæssig rengøring
Det er vigtigt at holde maskinen ren for at forhindre snavs og snavs i at samle sig på overfladen af de dele, der behandles. Dette kan gøres ved regelmæssigt at rengøre maskinen og dens dele, såsom skiverne, skålen og materialeudskilleren.
Smøring
Maskinens bevægelige dele, såsom lejer og gear, bør smøres regelmæssigt for at sikre, at de fungerer jævnt og effektivt. Korrekt smøring reducerer friktionen, minimerer slid og forlænger maskinens levetid.
Sidevægsforing Tjek
Den hyppige brug af maskinen kan resultere i slid på sidevægsbeklædningen. Du skal tjekke sidevægsbeklædningen regelmæssigt for at sikre, at du udskifter den på det rigtige tidspunkt. Ellers kan tumlemediet ende med at bore huller i skålens vægge. Det vil påvirke maskinens levetid, hvis du ikke foretager udskiftningen hurtigt.
Medieniveaustabilisering
Hvis du er i tanker om at bruge færre mediemængder end den anbefalede mængde, så anbefaler vi kraftigt at undgå sådanne tanker. Du kan ende med at beskadige dine dele ved at sænke mediemængden. Kvaliteten af finishen bliver kompromitteret i hele processen.
Video
Certificeringer
FAQ
Populære tags: centrifugal skive efterbehandling maskine, Kina centrifugal skive efterbehandling maskine producenter, leverandører, fabrik