Poleringsprocessen bruges hovedsageligt til at reducere overfladeruheden af emner. Når man vælger poleringsprocesmetoden for metalemner, kan forskellige metoder vælges efter forskellige behov. I dag vil jeg dele nogle almindelige metoder til polering med dig.
1. Mekanisk polering
Mekanisk polering er en poleringsmetode til at opnå en glat overflade ved at fjerne de konvekse dele efter polering ved skæring og plastisk deformation af materialeoverfladen. Generelt anvendes oliestensstrimler, uldhjul, sandpapir mv. Manuel betjening er hovedmetoden. Til specielle dele som f.eks. overfladen af det roterende legeme kan hjælpeværktøjer som drejeskiver bruges. Ultrapræcisionspolering kan bruges til dem med høje krav til overfladekvalitet. Ultra præcision slibning og polering er at bruge specielle slibende værktøjer, som presses mod den bearbejdede overflade af emnet i slibe- og polervæsken, der indeholder slibende materialer, for at lave højhastighedsrotation. Med denne teknologi kan ra0.008 opnås μ M UM er den højeste blandt forskellige poleringsmetoder. Denne metode bruges ofte i optiske linseforme.
2. Kemisk polering
Kemisk polering er at få den mikrokonvekse del af overfladen af materialet til at opløses fortrinsvis end den konkave del i det kemiske medium for at opnå en glat overflade. Den største fordel ved denne metode er, at den ikke kræver komplekst udstyr og kan polere emner med komplekse former og kan polere mange emner på samme tid med høj effektivitet. Kerneproblemet ved kemisk polering er fremstillingen af poleringsvæske. Overfladeruheden opnået ved kemisk polering er generelt 10 μm.
Brug af polermaskine
3. Elektrolytisk polering
Grundprincippet for elektrolytisk polering er det samme som for kemisk polering, det vil sige, at overfladen gøres glat ved selektivt at opløse de små konvekse dele på overfladen af materialet. Sammenlignet med kemisk polering kan effekten af katodereaktion elimineres, og effekten er bedre. Den elektrokemiske poleringsproces er opdelt i to trin:
(1) Makroudjævning: det opløste produkt diffunderer ind i elektrolytten, og den geometriske ruhed af materialeoverfladen falder, RA > 1 μm.
(2). lavt lysniveau og anodepolarisering, overfladelysets lysstyrke er forbedret, RA < 1="">
4. Ultralydspolering
Emnet sættes i slibeophænget og placeres i ultralydsfeltet sammen, og slibemidlet slibes og poleres på emnets overflade ved ultralydsbølgens oscillation. Makrokraften ved ultralydsbearbejdning er lille og vil ikke forårsage deformation af emnet, men det er vanskeligt at lave og installere værktøj. Ultralydsbearbejdning kan kombineres med kemiske eller elektrokemiske metoder. På basis af opløsningskorrosion og elektrolyse påføres ultralydsvibration for at omrøre opløsningen for at adskille de opløste produkter på overfladen af emnet, og korrosionen eller elektrolytten nær overfladen er ensartet; Kavitationseffekten af ultralydsbølge i væske kan også hæmme korrosionsprocessen, hvilket er befordrende for overfladens lysstyrke.
5. Væskepolering
Væskepolering er afhængig af den højhastighedsstrømmende væske og de slibende partikler, der bæres af den, for at skure emnets overflade for at opnå formålet med polering. Almindelige metoder omfatter slibestrålebearbejdning, væskestrålebearbejdning, hydrodynamisk slibning osv. Hydrodynamisk slibning drives af hydraulisk tryk for at få det flydende medium, der transporterer slibende partikler, til at flyde frem og tilbage gennem emnets overflade med høj hastighed. Mediet er hovedsageligt lavet af speciel sammensætning (polymerlignende substans) med god flydeevne under lavt tryk og blandet med slibemiddel. Slibemidlet kan være siliciumcarbidpulver.
6. Magnetisk slibende polering
Magnetisk slibende polering er at bruge magnetisk slibemiddel til at danne slibende børste under påvirkning af magnetfelt for at slibe emnet. Denne metode har høj forarbejdningseffektivitet, god kvalitet, nem kontrol af forarbejdningsforholdene og gode arbejdsforhold. Med korrekt slibemiddel kan overfladeruheden nå ra0.1 μm.