Producenten af polermaskine introducerede dig, at når brugere bruger polermaskinen, er de bekymrede for, hvad de skal gøre i tilfælde af udstyrsfejl og fejl i at fungere normalt? Når det først sker, vil det have stor indflydelse på arbejdet. Det er nøglen, at arbejdets fremdrift vil blive påvirket, og fordelene vil blive skadet. Så hvad skal vi gøre, når vi opdager, at polermaskinen er gået i stykker? Lad os tage et kig med producenten af polermaskine:
Polermaskinen er specielt brugt til at behandle udseende og rør af metalprodukter som stål, aluminium og kobber. Snesevis af originalt tilbehør er tilfredse med forskellige behov. Det er nemt at fremstille forskellige snepletter, børstede linjer, bølgede linjer, matte overflader, spejle osv. med forskellig nøjagtighed. Det kan hurtigt reparere dybe ridser og små ridser og hurtigt polere og polere;
Udstyr til poleringsmaskiner
Svejsninger, dysemærker, oxidfilm, pletter og maling er anvendelige til afgratning, afrunding og dekorativ metalbearbejdning. De vil ikke danne skygger, overgangszoner og ujævne dekorationsoverflader under forarbejdningen. De er hovedudstyret i metalproduktproduktionslinjen.
Strukturen af polermaskinen er enkel. Det skal stadig bruges korrekt. Det skal være godt beskyttet og vedligeholdt på almindelige tidspunkter. Følgende punkter skal være opmærksomme ved brugen. Når polermaskinens kontinuerlige driftstid er for lang, er varmegenereringstemperaturen på polervalsen høj, hvilket er let at skolde læderoverfladen. Det er nødvendigt at betjene efter afkøling. Før og efter drift skal overfladen af polervalsen rengøres og vokses for at sikre, at rulleoverfladen er glat og støvfri.
Under drift skal trykket på fødevalsen kontrolleres korrekt for at undgå for meget modstand, og det elektriske apparat er let at brænde ud på grund af opvarmning. Udglat de rullende dele af transmissionskæden og hold transmissionen nøjagtig og pålidelig.
Under polering skal polermaskinens rotationshastighed kontrolleres strengt. For dygtige teknikere kan malingsoverfladen på stålpladen styres mellem 2500-4000 omdrejninger, og malingsoverfladen på plastdelen må ikke overstige 1800 omdrejninger. For ufaglærte teknikere skal malingen af stålpladen kontrolleres mellem 1500-2500 omdrejninger, og den af plastikdelen skal kontrolleres mellem 1000-1200 omgange. Ellers kan malingsoverfladen blive beskadiget af den høje temperatur, der genereres af den for høje rotationshastighed, eller endda kastes gennem den originale malingsoverflade, hvilket resulterer i uoprettelige tab. Den effektive poleringssekvens er fra indersiden til ydersiden, fra top til bund, og fuldfør operationen ved at cirkulere bilen.