Brun korund er et højtemperatur ildfast materiale syntetiseret ved kondensatorsyntese fra naturligt bauxit som råmateriale, der raffineres og raffineres gennem højtemperatursmeltning i en lysbueovn. På grund af sin høje hårdhed, renhed og stærke slibeevne er det blevet et af de mest grundlæggende slibe- og poleringsforbrugsvarer. I mellemtiden, ud over at blive brugt som slibemiddel, har brun korund også høj korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed og er meget udbredt i produktion og forarbejdning af holdbare materialer
Men i de senere år, med stigningen i producenter, der producerer brun korund, er kvaliteten af bauxit faldet, og elomkostningerne er fortsat med at stige, står produktionsomkostningerne for brun korund over for stort pres. Derudover er konkurrencen på markedet hård, overskuddet falder gradvist, og produktkvaliteten er også gradvist faldende. Kvaliteten er ustabil, og der opstår ofte fænomener som pulverisering og revner, hvilket er blevet et almindeligt problem med brun korund og et faktum, som producenter af ildfaste materialer har svært ved at acceptere.
Karakteristisk for brun korund er, at den indeholder mange urenheder, er brun i farven, har høj hårdhed og god sejhed, kan modstå store slibekræfter og er velegnet til slibning af materialer som kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, hårdt bronze osv. Det er også billigt og meget brugt. Hovedindholdet af brun korund er 15 % -25 %, og hvad er forskellen mellem de to? 15% brun korundslibesten har en mørkere overfladefarve og mindre indhold af brunt korundsand. Derfor er den ekstremt slidstærk under genslibningsprocessen, selvom skærekraften er tilstrækkelig. Det malede produkt har flere vandpletter, hvilket påvirker produktionsmiljøet og gør det vanskeligt at bestå miljøtest; Den brune korundslibesten med 25% indhold har en lysere farve, et højere indhold af brunt korundsand, stærkere slibekraft og færre vand- og mudderpletter efter slibning, hvilket kan overvåges gennem miljøbeskyttelse
Brune korundslibesten er opdelt i skrå cylindriske, skrå trekantede, trekantede og sfæriske former med forskellige materialespecifikationer og størrelser. Valget af form og specifikationer afhænger hovedsageligt af kundens eget emnemateriale og de krav, der skal opfyldes